凍干生產線需要配置哪些設備
根據客戶需求、凍干生產規模大小，-條凍干食品生產線的大小，則由一套或數套食品冷凍干燥機組成，因此凍干生產線價格也不同。凍干食品的生產流程基本有4步:前處理、速凍、升華脫水和后處理。生產線的全部設備和安裝設備的車間要根據生產流程合理布局，布局與生產調度關乎生產效率。
清洗機及容器：用來清洗果蔬的泥土及表面殘留物。
多用切片機：用來將原料切成一定厚度的薄片，便于統一完成凍干時間及加快凍干速度，國產的即可。
冷卻槽：殺青后的冷卻槽可用清洗槽代替，簡易生產線通常因自來水冷卻瀝水可選用振蕩瀝水機，一般選用離心機脫水。
速凍庫：速凍庫的配置與凍干機的處理能力相適應，以日班生產配料，滿足2～3班凍干為宜。冷源選單獨或半單獨設置(低壓循環部分獨立)以防止在速凍庫熱負荷較大時，影響到正在凍干過程中的冷卻溫度。
凍干車間:凍干車間是凍干食品生產的關鍵工序，它的設置同時要考慮到產品質量受影響的程度，一般速凍庫與凍干箱門之間的距離越短越好，并且此通道要，僅作為物流通道，而不兼作人流通道，凍干箱門端與凍干機其它部分及設備隔開，以減少環境對半成品的污染。
卸料與包裝間:卸料與包裝間應密閉，地面至少要用水磨石加打蠟，墻體要用白瓷磚貼至1.5m高，以上部分要刷白色防水涂料，此車間須裝設空調除濕設備，空調制冷可與冷庫系統合用，除濕設備宜選用轉輪式除濕機，以利降低除濕成本，車間無窗戶，門盡可能密閉，采用無塵凈化室的密封門，并要有換氣、消毒、滅菌等設施。包裝時一般要有不銹鋼工作臺，抽真空充氮封口機，抽真空設備宜選用水環式真空泵，抽速約20L/s，充氮氣源為工業用氮氣，經減壓過濾充入即可。
當前位置：
