一、設備組成及用途
云母帶繞包機是用于耐火電線電纜生產的專用設備，主要由以下幾個部分組成：放線架、導線輪、繞包頭、牽引輪、收線裝置及電機。放線架用于放置待加工的銅線，導線輪引導銅線進入繞包頭，繞包頭則是實現(xiàn)云母帶纏繞的關鍵部件。牽引輪和收線裝置則確保了銅線的穩(wěn)定輸送和成品的收集。電機作為動力源，驅動整個系統(tǒng)的運轉。
二、生產前準備
工具與量具檢查：首先將所需的工具和量具放置在工作臺上，并仔細檢查量具是否已校準至零點。
設備狀態(tài)檢查：全面檢查繞包機的各項功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)任何異常，應立即報告維修人員進行修理。
材料準備與檢查：根據生產計劃準備好半成品銅線和云母帶材料，確保它們已通過質量檢驗并符合工藝要求。將合格的銅線裝在放線架上，并調整好張力。
繞包節(jié)距與模具選擇：按照工藝要求掛好對應的齒輪以設定繞包節(jié)距，并根據需要選擇合適的繞包模。
云母帶安裝與張力調整：將所需的云母帶按繞包層數依次裝在繞包頭上，并調整云母帶的張力，確保其能夠順暢地纏繞在銅線芯上。
收線盤準備：準備好收線盤，并檢查其是否完好無損。將收線盤裝在收線架上，并拉牽引線經牽引輪繞3-4圈后固定在收線盤上。
三、操作要點
開機前的線路準備：將銅線分別經過穿線導輪、繞包頭和定線模拉至繞包模前，穿過導線模。將銅線芯與牽引線接在一起，然后啟動機器。當線頭經過計米輪時，將計米器回零。等繞包線拉至收線盤時停機，剪去不合格部分的線頭，并將牽引線拉出，最后將合格的線頭固定在線盤上。
繞包質量檢查：檢查繞包的節(jié)距是否符合要求，以及繞包是否均勻、有無松散或毛邊等問題。確認一切正常后方可繼續(xù)生產。
生產過程中的監(jiān)控：在開機過程中要密切觀察繞包質量和收線盤的排線情況。如發(fā)現(xiàn)任何不良現(xiàn)象，必須及時將線退回到繞包頭中進行處理，以確保繞包層數符合要求。
制造完畢的處理：制造完成后，認真填寫產品制造卡并放置于待檢區(qū)。等待工序檢驗員檢定合格并簽章后，方可將產品放置于合格品區(qū)待轉序。
四、質量要求
繞包后的電線電纜線芯應繞包均勻、層數和節(jié)距應符合工藝要求。云母帶應平整無松散、毛邊或折疊現(xiàn)象；繞包帶接頭應平整且直徑不得大于繞包外徑的10%。對于出現(xiàn)的廢品種類及其產生原因應有清晰的認識并采取相應的解決方法。例如牽引速度過快或過慢可能導致節(jié)距不符規(guī)定；云母帶張力不勻則可能導致繞包帶重疊或繞包松動等問題。
